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金属粉末注射成型——MIM成型工艺与产品设计
浏览次数: 次 发布日期:2020-03-05

工艺介绍

MIM(Metal Injection Molding),是金属注射成型的简称,是将粉末冶金和塑料成型工艺相结合而发展起来的金属零件制造新技术,融合了塑料注射成形工艺、 高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势, 而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。

工艺流程

MIM 技术包含四个主要工艺过程:

①粉末和粘结剂混炼、制粒;

②注塑机注射成形;

③选取恰当的脱脂工艺脱脂;

④烧结零件使其致密化。

MIM成型的优点

MIM 技术具有工艺简单、成本低、无切削或少切削、经济效益高、致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件,而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件,一般不需要继续精加工,零件成本降低等优点, 而且克服了传统粉末冶金、 切削加工、熔模铸造的诸多缺点。

技术应用领域

1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;

2.工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,手工具等;

3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件;

4.医疗机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子;

5.军用零件:导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件;

6.电器用零件:电子封装,微型马达、电子零件、传感器件;

7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等;

8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。


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